香港瓶胚模具定制
發(fā)布時間：2025-05-08 01:13:15
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現(xiàn)象一：瓶口膨脹、吹瓶跑氣原因：由于周圍的空間溫度逐漸增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結(jié)果導(dǎo)致芯棒溫度上升，從而傳給螺紋區(qū)域。解決方式：可采用外冷，以使瓶胚經(jīng)過烘爐時控制其螺紋區(qū)域及芯棒的溫度；調(diào)整冷卻板的位置，使之能夠?qū)ζ颗叩穆菁y區(qū)加以更強的保護(hù)。此外，優(yōu)良設(shè)計的冷卻板可能是比較好的對策。
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現(xiàn)象二：底部破損原因：瓶胚底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。解決方式：最好的辦法是在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱。此外，拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵，只有采用最大的必要間隙才能確保門的定位。
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冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是一項較繁瑣的工作，要考慮冷卻效果、冷卻的均勻性和冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計包括以下內(nèi)容：1、冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式。2、冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定。3、重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻。4、側(cè)滑塊及側(cè)滑芯的冷卻。5、冷卻元件的設(shè)計及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。6、密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
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瓶胚模具的原理將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內(nèi)；加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料會被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；經(jīng)過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。
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4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件，是塑料能盡快流入型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形。5、盡量避免制品產(chǎn)生熔接痕，若要產(chǎn)生，使其溶解痕產(chǎn)生在制品不重要的地方。6、澆口位置及其塑料注入方向，應(yīng)是塑料在注入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。7、澆口應(yīng)設(shè)計在制品上最容易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。